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ChiudiCreare, rilevare o ampliare un centro di revisione richiede la creazione di una linea di attrezzature coerente, adatta ai veicoli sottoposti a revisione e allo spazio disponibile. Ecco la procedura, passo dopo passo, dalla definizione del progetto alla messa in servizio.
Prima di confrontare le attrezzature, un progetto di centro di revisione si definisce in base all’attività prevista: categorie di veicoli controllati, volume di passaggi previsto, numero di linee, orari di funzionamento e prospettive di sviluppo a cinque anni. Questi pochi parametri determinano l’essenziale della configurazione da adottare.
Questo quadro di riferimento è il punto di partenza dello studio che i nostri team conducono insieme a voi: consente di selezionare solo le attrezzature realmente utili alla vostra attività.
Una linea di controllo combina quattro famiglie di apparecchiature. La loro integrazione è importante tanto quanto le loro caratteristiche individuali: è la coerenza dell’insieme che determina il tempo di permanenza di un veicolo.
Analisi delle emissioni e depurazione
Analizzatori di gas per motori a benzina, opacimetri per motori diesel, contatori di particelle e strumenti combinati che raggruppano diverse misurazioni in un’unica postazione. La scelta dipende dal tipo di motori da analizzare e dall’organizzazione della postazione di misurazione.
Vedi le gamme analizzatori di gas, opacimetri, contatori di particelle e stazioni combinate gas/opacità.
Frenatura e assetto
Banchi prova freni, banchi prova sospensioni, piastre di deriva e banchi prova giochi. Si tratta della famiglia di prodotti più determinante per l’allestimento dell’impianto: coinvolge l’ingegneria civile, il carico ammissibile del pavimento e la circolazione all’interno dell’officina.
Vedi le gamme banchi prova freni, banchi prova sospensioni, Piastra di deriva e banchi prova giochi.
Illuminazione e visibilità
Prova fari per la verifica del fascio luminoso. Le recenti tecnologie di illuminazione (LED, a matrice, adattiva) e la precisione richiesta determinano la scelta dello strumento e del suo campo di misura.
Scopri la gamma di prove fari e la nostra guida su come scegliere un regolatore di fari.
Diagnostica di bordo e misurazioni complementari
Lettori EOBD, contagiri, fonometri, decelerometri e celerometri completano la gamma in base ai protocolli applicati e alle categorie di veicoli ammesse.
Vedi le gamme lettori EOBD, fonometri e decelerometri.
Apparecchi progettati e realizzati da Capelec, uniformi da una postazione all’altra e sottoposti a manutenzione remota per tutta la loro durata di esercizio.
Dal primo contatto alla gestione quotidiana, un progetto di centro segue uno schema ben definito. Conoscerlo permette di anticipare le decisioni che comportano tempi o lavori.
Definizione del progetto
Categoria di veicoli, volume previsto, numero di righe e calendario. Questa fase definisce l’ambito della configurazione.
Configurazione delle apparecchiature
Selezione delle apparecchiature per famiglia di prodotti, in linea con i protocolli applicati e l’organizzazione delle postazioni di lavoro.
Studio di implementazione
Rilievo dei locali, circolazione dei veicoli, vincoli relativi al pavimento e alle reti. Una fase da avviare tempestivamente, poiché può comportare lavori.
Preparazione del sito
Lavori di ingegneria civile, collegamenti elettrici e pneumatici, rete informatica. Questi fattori determinano la data di installazione.
Installazione e messa in servizio
Installazione, collegamento, configurazione, verifiche e formazione degli operatori sulla linea.
Esercizio e manutenzione
Aggiornamenti software, verifiche periodiche e interventi tecnici per tutta la durata di vita delle apparecchiature.
Una linea di revisione in funzione: ogni postazione si sussegue lungo il percorso del veicolo.
La maggior parte dei ritardi riscontrati in un progetto di centro non deriva dalle attrezzature, ma dai locali. Carico ammissibile del pavimento, profondità della fossa disponibile, altezza libera, larghezza di passaggio, posizione dei punti di allacciamento: questi elementi devono essere verificati prima di qualsiasi ordine, poiché possono modificare la configurazione scelta.
Raccogliere tempestivamente la planimetria quotata dei locali, le caratteristiche della soletta e le potenze disponibili consente di garantire il rispetto della tempistica ed evitare costosi adeguamenti durante i lavori.
Domande da preparare prima dello studio
Ciò che è di competenza della vostra azienda o di Capelec
La ripartizione delle responsabilità tra ingegneria civile, allacciamenti e installazione delle attrezzature viene definita durante la fase di progettazione e successivamente formalizzata nella proposta. Essa dipende dalla configurazione del sito e dallo stato di avanzamento dei lavori.
Installazione, messa in servizio, formazione degli operatori: l’ambito dell’assistenza viene definito insieme a voi durante la fase di studio del progetto, in base alla configurazione scelta e allo stato di avanzamento del vostro sito, per poi essere formalizzato nella proposta.
Capelec progetta e produce le proprie apparecchiature di misura. Rivolgersi direttamente al produttore offre tre vantaggi concreti per tutta la durata di vita di un centro: la coerenza tra le apparecchiature della stessa linea, la continuità degli aggiornamenti software al passo con l’evoluzione normativa e un’assistenza tecnica che conosce la configurazione installata.
Questa continuità è particolarmente importante per le reti di centri, che mirano a implementare una configurazione omogenea su più siti e ad armonizzare la gestione.
Ufficio tecnico e stabilimento riuniti a Montpellier: trattate direttamente con il progettista e produttore delle vostre attrezzature, dallo studio alla manutenzione. Attrezzature in uso in tutti i continenti, con filiali in Germania e India.
di progettazione e produzione di strumenti di misura
produzione certificata, ogni apparecchio validato a fine linea
del fatturato investito in ricerca e sviluppo
per ricevere una proposta adatta al vostro progetto
Da dove iniziare un progetto per un centro di revisione?
Attraverso la definizione dell’attività: categorie di veicoli controllati, volume di passaggi previsto, numero di linee, orari di funzionamento e prospettive di sviluppo. Questi parametri determinano l’essenziale della configurazione delle attrezzature.
Capelec è in grado di fornire l’intera linea?
Sì. Capelec progetta e produce tutte le stazioni di una linea: emissioni, frenata e assetto, illuminazione e diagnostica di bordo. Rivolgersi al costruttore garantisce la coerenza delle apparecchiature e la continuità degli aggiornamenti.
È necessario disporre di un locale già attrezzato?
No, ma è necessario verificare tempestivamente le condizioni dei locali: il carico del pavimento, la fossa, l’altezza libera, la circolazione e gli allacciamenti potrebbero richiedere interventi. Lo studio di installazione va effettuato prima di qualsiasi ordine.
Chi installa le apparecchiature e forma gli operatori?
I tecnici Capelec e una rete di partner autorizzati garantiscono l’installazione, la messa in servizio, la formazione degli operatori e la manutenzione, con aggiornamenti e assistenza remota.
Entro quanto tempo riceverò un preventivo?
Una proposta su misura vi sarà inviata entro 48 ore dalla descrizione del vostro progetto.
Descriveteci la vostra attività, i vostri veicoli e la vostra sede: i nostri team studieranno la configurazione più adatta e il perimetro di assistenza corrispondente.
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