Căutare
Schimbă limba
ÎnchidețiÎnființarea, preluarea sau dezvoltarea unei stații de inspecție tehnică presupune alcătuirea unei linii coerente de echipamente, adaptată vehiculelor inspectate și spațiului disponibil. Iată procedura, pas cu pas, de la definirea proiectului până la punerea în funcțiune.
Înainte de a compara echipamentele, un proiect de stație de inspecție tehnică se definește în funcție de activitatea vizată: categoriile de vehicule inspectate, volumul estimat de vehicule, numărul de linii, programul de funcționare și perspectivele de dezvoltare pe o perioadă de cinci ani. Acești câțiva parametri determină în mare parte configurația care trebuie aleasă.
Acest cadru reprezintă punctul de plecare al studiului pe care echipele noastre îl desfășoară împreună cu dumneavoastră: acesta permite selectarea doar a echipamentelor cu adevărat utile pentru activitatea dumneavoastră.
O linie de inspecție combină patru familii de echipamente. Articularea acestora este la fel de importantă ca și caracteristicile lor individuale: coerența ansamblului este cea care determină timpul de trecere al unui vehicul.
Analiza emisiilor și depoluare
Analizoare de gaze pentru motoarele pe benzină, opacimetre pentru motoarele diesel, contori de particule și aparate combinate care reunesc mai multe măsurători într-un singur post. Alegerea se face în funcție de tipurile de motoare primite și de organizarea postului de măsurare.
Vedeți gamele analizoare de gaze, opacimetre, contor de particule și stații combinate de emisii.
Frânare și tren de rulare
Standuri de frânare cu role, testere de suspensie, plăci de ripaj și plăci de joc. Aceasta este familia de produse cea mai importantă pentru amenajarea spațiului: implică lucrări de inginerie civilă, sarcina admisibilă a solului și circulația în atelier.
Vedeți gamele standuri de frânare, testere de suspensie, plăci de ripaj și detectoare de jocuri.
Iluminare și vizibilitate
Reglofaruri pentru verificarea fasciculului luminos. Tehnologiile recente de iluminare (LED, matriciale, adaptive) și precizia așteptată determină alegerea aparatului și a domeniului său de măsurare.
Consultați gama de reglofaruri și ghidul nostru „Cum să alegeți un reglofar”.
Diagnosticare la bord și măsurători suplimentare
Cititoarele EOBD, turometrele, sonometrele, decelerometrele și standurile de verificare a vitezei completează gama în funcție de protocoalele aplicate și de categoriile de vehicule acceptate.
Vedeți gamele cititoare EOBD, sonometru și decelerometru.
Aparate proiectate și fabricate de Capelec, uniforme de la un post la altul și întreținute de la distanță pe toată durata exploatării lor.
De la primul contact până la exploatarea zilnică, un proiect de centru urmează un parcurs stabil. Cunoașterea acestuia permite anticiparea deciziilor care implică termene sau lucrări.
Cadru general al proiectului
Categorii de vehicule, volumul preconizat, numărul de rânduri și calendarul. Această etapă stabilește perimetrul configurației.
Configurația echipamentelor
Selectarea echipamentelor pe familii de produse, în concordanță cu protocoalele aplicate și cu organizarea posturilor de lucru.
Studiu de amplasare
Inventarierea spațiului, circulația vehiculelor, constrângerile legate de sol și de rețele. O etapă care trebuie inițiată din timp, deoarece poate implica lucrări de amenajare.
Pregătirea site-ului
Lucrări de inginerie civilă, racorduri electrice și pneumatice, rețea informatică. Acestea determină data instalării.
Instalare și punere în funcțiune
Instalare, conectare, configurare, verificări și instruirea operatorilor de pe linia de inspecție.
Exploatare și întreținere
Actualizări software, verificări periodice și intervenții tehnice pe toată durata de viață a echipamentelor.
O linie de inspecție tehnică în funcțiune: fiecare stație se succed pe traseul vehiculului.
Majoritatea întârzierilor constatate într-un proiect de centru nu provin de la echipamente, ci de la spațiul de amplasare. Sarcina admisibilă a pardoselii, adâncimea groapei disponibile, înălțimea liberă, lățimea de circulație, poziția punctelor de racordare: aceste elemente trebuie verificate înainte de orice comandă, deoarece pot modifica configurația aleasă.
Reunirea din timp a planului cotat al spațiului, a caracteristicilor plăcii de beton și a puterilor disponibile permite asigurarea respectării calendarului și evitarea adaptărilor costisitoare pe parcursul șantierului.
Întrebări care trebuie pregătite înainte de studiu
Ce ține de competența companiei dumneavoastră sau a Capelec
Repartizarea responsabilităților între lucrările de inginerie civilă, racordări și instalarea echipamentelor este stabilită în timpul studiului de proiect, apoi formalizată în propunere. Aceasta depinde de configurația amplasamentului și de stadiul de avansare a lucrărilor.
Instalare, punere în funcțiune, instruirea operatorilor: domeniul de aplicare al asistenței este definit împreună cu dumneavoastră în timpul studiului de proiect, în funcție de configurația aleasă și de stadiul de avansare al amplasamentului dumneavoastră, apoi formalizat în ofertă.
Capelec proiectează și produce propriile echipamente de măsurare. Apelarea directă la producător prezintă trei avantaje concrete pe durata de viață a unui centru: coerența între echipamentele dintr-o aceeași linie, continuitatea actualizărilor software în ritmul evoluțiilor normative și un suport tehnic care cunoaște configurația instalată.
Această continuitate este deosebit de importantă pentru rețelele de centre, care urmăresc să implementeze o configurație omogenă pe mai multe locații și să armonizeze exploatarea.
Birou de proiectare și fabrică reunite la Montpellier: lucrați direct cu proiectantul și producătorul echipamentelor dumneavoastră, de la studiu la întreținere. Echipamente utilizate pe toate continentele, cu filiale în Germania și India.
de proiectare și fabricare a echipamentelor de măsurare
producție certificată, fiecare aparat validat la final de linie
din cifra de afaceri investită în cercetare și dezvoltare
pentru a primi o ofertă adaptată proiectului dumneavoastră
De unde să începeți un proiect de stație de inspecție tehnică?
Prin definirea activității: categoriile de vehicule inspectate, volumul estimat de vehicule, numărul de linii, programul de funcționare și perspectivele de dezvoltare. Acești parametri determină în mare parte configurația echipamentelor.
Poate Capelec să furnizeze întreaga gamă?
Da. Capelec proiectează și fabrică toate stațiile dintr-o linie: emisii, frânare și suspensie, iluminare și diagnosticare la bord. Apelarea la producător garantează coerența echipamentelor și continuitatea actualizărilor.
Este necesar să dispunem de un spațiu deja amenajat?
Nu, dar spațiul trebuie evaluat din timp: sarcina la sol, groapa de inspecție, înălțimea liberă, circulația și racordurile pot implica lucrări de amenajare. Studiul de amplasare se realizează înainte de orice comandă.
Cine instalează echipamentele și instruiește operatorii?
Tehnicienii Capelec și o rețea de parteneri autorizați asigură instalarea, punerea în funcțiune, instruirea operatorilor și întreținerea, inclusiv actualizări și asistență la distanță.
În cât timp voi primi o ofertă?
Veți primi o ofertă personalizată în termen de 48 de ore de la descrierea proiectului dumneavoastră.
Descrieți-ne activitatea dumneavoastră, vehiculele și sediul: echipele noastre vor analiza configurația adecvată și domeniul de asistență corespunzător.
Înapoi sus
